平面磨床在生产加工中有哪些因素会直接磨床的加工精度呢?一般情况下会有这么几个方面的因素，几何精度、刚度、热变形、运动稳定性和抗振性

      平面磨床两轴承的修刮

     A.长套(2)内的两只轴承(3)清洗后用压缩空气吹净，再用软纸或旧布擦干净。注意切勿用棉纱（即回丝），

     B.主轴与轴承进行着色检查。着色剂用“兰油”（乙醚，盐基青莲及虫胶漆合调和而成）或用原子笔芯油。检查铺偿圈（4）开挡尺寸，不少于5mm，如果小于应进行精刮，并达到≧3mm，不能满足上述尺寸应调换新轴及轴承。

     C.刮研。刮研点≧16点/25×25mm分布均匀，深浅一致，刮研光滑，接触面积≧70%。径向间隙主轴前端向上抬≦0.01mm向下压等于“0”。后端向上抬≦0.01mm。

     D.刮研前轴承顶端面。要求与轴承孔垂直。

     E.若平面磨床调换新轴承，按下要求进行。

     a.将新轴承单只进行粗刮，以轴为基准刮内锥孔。刮研点≧12点/2525mm，接触面积≧60%，要求分布均匀。

     b.将前后两只轴承紧套在主轴上，磨削轴承钢套外圆使内锥与外圆同心。长套(2)内孔为过盈配合，其过盈量为0.01mm，光洁度为▽8。

     c.将轴承装入长套(2)内。注意，平面磨床轴承油槽位置与方向。作四只骑缝螺钉，使轴承与钢套固定。

     d.精刮按本节进行。

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