数控钻床和数控铣床是线路板加工中的一种重要设备，该设备价格昂贵，选用数控机床不光关于操作、工艺设定和维护包含关于出产产品的质量都有非常重要。

作为一个工艺人员出于纯的技术及操作方面的考虑，数控机床的选用目标一般从以下方面着手：

1.机床台面的刚性和安稳性

为了使机床有满意的安稳性、刚性避免振荡许多厂商都选用大理石作为床身的资料，某些日本的厂商选用钢材做床身，因为钢材在不同的温度下的变形比大理石大，不安稳，厂商会在软件中选用补偿来消除变形形成的精度丢失。现在大多数厂商选用都是天然大理石或人工大理石作为床身，建议选用大理石床身的设备，大理石在平常维护运用洗洁精和水擦拭，不可用酒精。擦完今后用干布擦干，等水分彻底挥发后才能够作业。

2.转轴的转速和安稳度

现在选用的转轴有两种一种为滚动轴承转速最高8万转，另一种为空气轴承转速最高可达12万转。如果是铣床应选用滚动轴承，因其纵向的承载较空气轴承好，其钻夹头也是收购是要点的调查规模，有些钻夹头不简单替换维护困难，有些钻夹头磨损很快成了耗材且替换费用很贵，有些则需每日维护糟蹋时间。转轴的压脚也是另一个，其寿数和规划不合理也会形成很大的费事，如轴和压脚之间没有密封形成吸尘器要很大的功率形成吸尘器收购的资金糟蹋或中心吸尘的功率糟蹋，并有可能产生线路板孔内排屑不良的状况。

3.台面的移动精度和位移重复精度

这是选用时最重要的一点，也是无法经过图片或一般的运转可看见的，只要购买今后经测验才可认证，现在的设备在刚出厂时都能够到达规划标准，关键是运转一至二年今后的精度是否非常安稳，在这方面欧洲出产的机床做的较好。

4.X、Y、Z轴的进给速率

进给速率现在一般的用丝杆步进电机，钻床速度为25米每分钟，而新的产品已选用伺服电机，高的进给速度可进步产能20%-40%，Z轴的速度遭到钻头和所钻资料的影响进给速率，对出产功率影响不是很大。

5.台面的移动及固定设备

台面的移动承载曾经许多以导轨为主，也有以气浮作为台面移动的承载，选用气浮台面移动灵敏且维护便利，收购时因作为首选。台面固定线路板的设备一般为气动夹头，该夹头规划对今后设备的替换有重要影响，一般要求不易磨损，因该处磨损时设备中磨损最严峻的当地之一。一旦磨损替换及调试要简洁，包含关于机床定位精度的调试(关于做铣床用模板)。现在有许多厂商供给自动装夹设备，如果你没有好的设备维护工程师最好不要选用，因选用自动上下料设备对维护工程师的要求很高，并且现在的线路板钻一次有时要1个小时以上，国内一般没有必要选用。

6.最大加工尺度

最大加工尺度是根据需求来收购，现在大部分机床都能满意你的需求，除了某些单轴或双轴的用于试样或制造测验夹具的机床外。

7.操作体系和控制体系

现在许多机床选用通用的windows操作体系界面非常友爱，有的还选用中文，较简单上手学习和操作，可是其缺陷会中计算机病毒安稳性稍差且办理较困难，有的选用工业体系或Unix体系，该种体系长处是安稳性好，不易出毛病，办理便利。但操作界面都是英文，操作上手稍慢。从工艺和设备维护的角度来讲引荐选用后者。

8.刀具办理体系

曾经的机床刀具较少有的只要8个刀具夹，现在大部分的数控机床刀具都可安放上百个钻头，有的体系还有断钻自动检测及直径检测长度和径向跳动体系，在选型的时分需注意的项目是，大部分数控床的钻头放在台面的前端，该规划方法有一个缺陷，如果在作业时加工的线路板因固定出问题跳起逃出很简单打坏悉数钻头包含钻头夹具。有些钻头夹具规划放在机床上方，如部分瑞士出产的机床则不会产生该问题，检测组织的灵敏度太高和太低对机床都不好一般以偏低一点好。

9.光尺体系的选购

现在大部分的数控机床的丈量体系都选用了光尺作为方位与精度丈量反馈体系，也有选用磁尺，选用光尺的体系安稳性及分辩率高，因光尺的读头与尺身没有触摸冲突，所以寿数很长，但平常要坚持设备清洁尽量减少粉尘污染。

10.吸尘体系

如公司没有中心吸尘体系而选用一般工业吸尘器作为配套的话，要注意吸尘器功率要大，最比如原规划需求的功率大30%－50%，因在实践的运用过程中因为过滤器的阻塞功率会下降许多，其次吸尘器的粉袋要有满意的容量，如果容量太小会使工人经常停工处理粉尘影响出产功率。

11.维护体系

指设备的软件及设备上避免意外伤害事故发作及设备本身的遇到意外而规划的维护体系，如光栅维护红外线维护空气开关等等，如红外维护等需规划合理，有些维护规划对维修并不是很便利。所以要全面权衡。



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