数控无心磨床是不需求选用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，具有较高的自动化功能，比方自动修整砂轮，自动校对、定位等，成为了企业竞争力的一个优势，能给企业带来较高的效益。主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个组织构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮操控工件的旋转，并操控工件的进刀速度，至于工件支架是在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种合作的办法，但中止研磨除外，原理上都相同。

　　数控无心磨床在磨削细长圆柱形工件加工和无中心孔的短轴等加工中都习惯。所以在切入磨削时是可以借由导轮架的作用来进行移动，结尾就可以完结在径向方面的进给。它的出产率较高，加上各种上下料装置后易于完结自动化，大多用于大量出产，可由不很熟练的工人操作。

　　数控无心磨床厂家到运用需求留意以下几个方面：

　　到厂装置就位时：

　　1.工厂地上的承重力及占地上积，如地上承重不够，会影响基准精度跑失；

　　2.液压油及润滑油的油品选择，有必要选用新油，旧油内有杂质，简单堵塞油管的顺利性，影响了运转速度，导致导轨的磨损，形成机床爬行，精度迷路。液压油要运用32#或46#抗磨液压油，润滑导轨油选用46#导轨油，有必要留意磨床的型号，准备满足的油量；

　　3.电源线的用电匹配，如电线过细会发生电线发烫，负载过重，形成电线短路跳闸，影响工厂用电出产；

　　4.机床卸货就位时，有必要保证卸货设备满足的承载力，过道够设备移动的空间，不会形成机床的磕碰及人员安全。

　　准备就绪加工时：

　　1.设备装置就位完结，查看油管、电线、水管各接头是否锁紧，各传动部位在通电开机时，请先选用手动试机，保证各部件的传动已打开；

　　2.请留意磨床的主轴的转向，如反向运转简单形成砂轮法兰的松动影响主轴的精度；

　　3.砂轮与加工资料的匹配，砂轮只是机床加工的一把刀，不同的资料需更换不同的砂轮；

　　4.砂轮的平衡，现在许多用户对砂轮的平衡都不是很了解，长期运用会加剧主轴的损害，形成磨削的作用的减退。

　　磨削加工时：

　　1.查看工件是否吸附或装夹牢固；

　　2.对各传动部件的运转速度及加工时的进给观察，避免意外发生；

　　3.工件翻面或移位后磨削，要对磁盘与工件吸附面进行整理，但严禁运用空压枪整理，空压枪简单把粉尘或水雾吹入机床的导轨内，形成导轨磨损；

　　4.开机次序磁盘吸磁、油压、砂轮、开停阀、水泵，关机次序是开停阀、水泵、油压、主轴、磁盘退磁。