在中小型高精密工具磨床上开展磨削加工，为同轴细致杆加工给予了一种新的构思。

在机械设备制造全过程中，针对精度规定高、直徑小，且具备同轴度规定的细致杆，会选用磨床开展磨削加工。伴随着商品精度规定的持续提升 ，针对专用工具工作服的精度规定也愈来愈高，特别是在一些专用型卡规的生产制造加工中，常常碰到如图所示1所显示的有同轴度技术标准的细致杆加工每日任务，尽管他们仅仅所加工全套卡规中的一个小构成件，但离去他们全套卡规就没法应用，比如专用型卡规中的测量杆、精准定位杆等。

细致杆加工难题剖析

在磨床上加工生产制造同轴杆，其精准定位方法有二种，一种是针对直徑很大的同轴杆，在数控车工工艺流程粗加工时，在同轴杆两边加工出中心孔，开展热处理工艺后，内孔磨工艺流程对中心孔开展碾磨整修，之后就做为内孔磨削的精准定位标准；另一种是针对小直徑的同轴杆，在数控车工工艺流程粗加工时，在同轴杆较粗的一端加工出中心孔，另一端车尖加工，开展热处理工艺后，内孔磨工艺流程对一端中心孔开展碾磨整修，对车尖的另一端开展磨削加工，根据调节数控磨床的视角，加工出小直徑端60°外锥顶尖，来做为磨削外圆时的精准定位标准。

直徑越小，加工出的60°外锥顶尖的总面积就越小，而用于固定不动60°外锥顶尖的内锥顶尖（又被称为凹顶尖）就变成了同轴细致杆加工中能不能精准、平稳精准定位的重要。在同轴度细致杆的磨削全过程中，内锥顶尖精准定位中心至内锥顶尖轴向内孔间距务必＜被加工同轴细致杆的半经，不然加工中沙轮片外圆面将磨削到内锥顶尖的轴向端表面，进而毁坏了内锥顶尖的精准定位功效，那样就导致了直徑越小的同轴度细致杆，所应用的内锥顶尖孔越小，加工越艰难，以致于同轴细致杆没法加工或精度没法确保。

处理对策

以象1所显示专用型卡规的测量杆为加工目标，在磨床之外行业并借助目前机器设备、专用工具，找寻加工生产制造方式 。经数次实验，最后以中小型高精密工具磨床机器设备为主导，配上高精密分度盘、千分尺等辅助软件，加工出达标的高精度同轴细致杆，获得了非常好的实际效果。