进入21世纪以来，我国机床工具行业的发展速度从未低于15%的年增长率。连续多年的增长使我国机床工具行业在规模上已排至世界前列。我国机床工具行业已趋于成熟，今后的发展将以创新、提升、优化为主要模式。可以说，我国机床工具行业已从一个以战略地位为主的基础性行业，逐步发展为战略地位与经济地位并重的基础性和支柱性产业。
“传统铣床产业的技术发展具有延续性特征，而IT技术的飞速发展决定了其突变性的一面。如何处理好这个矛盾，决定了传统行业信息化成败。对模具机床行业来说，这个问题的解决尤为急迫。”日前，国际模协秘书长罗百辉接受采访时表示，国家加强对基础工业的建设、成套设备的出口，模随着消费类产品更新换代速度的加快，模具技术也在不断的发展，同时，相关行业对模具的生产效率和制造品质提出了越来越高的要求，为实现模具型腔及其相关部位的高速加工，机床需要具备以下特点：
　　1、从模具产业的发展，以一模产一的慢速生产到现在的单一模具产多，量多质好的要求已普片在各大中小企业发中稳固，市场的应用需求也是逐步增加，与之相匹配。
2、由于模具正在向大型化方向发展，几吨到几十吨的模具非常普遍，因此要求机床工作台面能承受大重量，这就要求设备必须具有大承重和高刚性的特性，还必须有足够大的台面尺寸和工作行程与之相适应。
　　3、高转速和大功率高速加工是发展方向，高速铣削在模具加工中已显示了极大地优越性。
　　4、能多轴联动及良好的深孔腔综合切削能力模具型腔多为复杂的空间六曲面及沟槽所构成，且许多模具具有深孔腔。
　　如果说当年的辉煌是模具机床行业发展的第一次高潮，那么如今它面临着由信息化助力的第二次浪潮。
　　以信息化带动重大装备制造的工业化已成共识。但专业应用、虚拟设计、制造系统软件的开发已成为信息化发展之路的瓶颈也勿庸置疑。罗百辉认为主要制约因素有三：一是生产压力；一是经济因素；还有一个是约占整个设备费用30%的国外软件，价格昂贵不说，有些还得二次开发。
　　专用软件的开发仅靠各企业软件开发部门一手包办，有心而无力；外包给IT公司，难以量体裁衣。把各个企业的技术开发人员组织在一起协同作战成为最佳选择，于是北京中重重机软件科技有限公司于2004年6月宣告成立。
　　要完成五年内30%的企业使用上自主研发的专业软件、2008年建成重大装备制造业的柔性制造及网络化制造骨干网等目标，更需借助群策群力的优势。
　　这也可以成为其他传统行业学习的经验。不过，对于负担过重的传统模具机床行业来说，光凭自身的努力似乎还不够，如果获得更多的关注与支持，脱胎换骨干也许可以来得更快些。

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